连续式炼油设备采用低温裂解技术，一体式密封设计，可连续进料，连续出油，连续排渣，不受储料仓空间限制，不需要频繁停机、开闭装备、冷却后重新加热等操作，便可实现24小时不间断运行，在安全、节能、环保、生产效率等方面有明显优势。
连续式炼油设备日处理能力在20-50吨，可以处理轮胎胶粉、塑料颗粒、含油污泥等，实现固体废弃物的减量化、资源化、无害化处置。
连续式炼油设备整个裂解过程为全密闭状态，生产过程中确保气体、粉尘不外泄，避免了不安全隐患和二次污染的产生。
设备优势
1、进料方式采用了独特的双层机械式自密封方式，确保了进料端的密封的可靠性，整体耐压0.1MPa；
2、出渣方式采用多级密封降温出渣，解决出渣堵塞、漏气问题，出渣温度50℃,耐压0.1MPa。
3、在生产过程中采用微负压工艺系统，保证了所有气体不外漏更安全。
4、传动装置设计：外齿圈传动，拖轮轴承采用中国高铁专用锥形可微调轴承，耐磨，寿命长，设备运行平稳，噪音小。
5、加热外壳设计：优异的保温功效，良好的节能效果。
6、设备自动化程度高，操作简单易学只需1-2个人就可以进行生产。
7、加热底座炉膛采用最新传热工艺，可使温差控制在5℃之内，炉体受热面积大，加热均匀快速，上温快，温度易控制，操作简单，保障炉体寿命可达10年以上。
8、连续运行时间达到40-60天以上。
9、设备安全系数高，设备安装了多种压力监控仪器，包含自动泄压装置，超压报警装置，压力传感，手动泄压装置，配合进出料的主动密封装置，做到了缺料/无料依然密封的目的，充分保障设备使用安全。
